FILTEC®

Informacja o produkcie

Zalety



Wzmocnienie gwintu: Drutowe wkładki gwintowe umożliwiają stworzeniewysokoobciążalnego gwintu i optymalnego rozkładu obciążeńpomiędzy zwojami śruby a gwintem materiału rodzimego.Przeznaczone są w szczególności do wzmocnienia gwintu wmateriale o małej wytrzymałości jak aluminium czy magnez i ichstopy. Stąd szerokie zastosowanie w takich branżach jakwybrane dziedziny budowy maszyn, przemysłusamochodowego, lotnictwa i inne.Przy pomocy wkładek gwintowych możliwe jest uzyskanie wmiękkim lub kruchym materiale prawie “niezniszczalnego”gwintu. Naprawa: Drutowe wkładki gwintowe nadają się znakomicie doprzeprowadzenia napraw gwintów uszkodzonych. Prosta ibezproblemowa technologia montażu wkładek umożliwiaskuteczną naprawę i regenerację wielu urządzeń bez potrzebydorabiania całych podzespołów. Odporność na korozję: Wkładki gwintowe wykonywane są ze stali X5CrNi 18-8 (A2),która posiada własności antykorozyjne i odporność na działanieczynników atmosferycznych. Obciążalność: Elastyczność drutowych wkładek gwintowych powodujerównomierne rozłożenie obciążeń przenoszonych przez śrubęna materiał rodzimy, co znacznie podnosi obciążalnośćpołączenia śrubowego zarówno przez siły statyczne jak idynamiczne. Osadzenie wkładki gwintowej: Osadzanie wkładki gwintowej w materiale rodzimym zapewniato, że średnica wkładu gwintowego w stanie rozprężonym jestwiększa od średnicy gwintu w materiale rodzimym. Właściwąśrednicę gwintu uzyskuje się po wkręceniu wkładki. Oszczędność materiału: Ze względu na większą obciążalność gwintów uzyskanych przyzastosowaniu wkładek gwintowych możliwe jest zmniejszenieilości połączeń śrubowych przy jednoczesnym zmniejszeniuwymiarów (masy) materiału.

Samohamowność       Oszczędność materiału i redukcja masy detalu

               

Zasady montażu



1. Wiercenie otworu Stosować typowe wiertła spiralneo średnicach podanych w danych technicznych dla danego typu wkładki.		2. Nacinanie gwintu Gwint pod drutowy wkład gwintowy należy nacinać wyłącznie specjalnym gwintownikiem przewidzianym dla danej wielkości wkładki.		3. Sprawdzanie gwintu Jeżeli technologia wyrobu wymaga kontroli gwintu, można zastosować sprawdziany gwintu.
4. Montaż Wkład gwintowy nakręcić na trzpień narzędzia, a następniebez specjalnego nacisku wkręcać (FILTEC, LOCKFIL poprzezustnik zacieśniający) w przygotowane gniazdo gwintowemateriału rodzimego. Wkłady FILTEC+ można natomiastwkręcać bezpośrednio (bezstosowania ustnikazacieśniającego) w przygotowanegniazdo. Końcówka wkładu powinna być wkręcona na min.1/4 obrotu poniżej płaszczyzny detalu.		5. Końcówka - zabierak Przy gwintach przelotowych należy wyłamać z wkładki przy pomocy trzpienia końcówkę wkładu gwintowego. Przygwintach nieprzelotowych końcówka może pozostać.		6. Sprawdzenie gwintu

W ofercie

 

Materiał wkładu gwintowego Temperatury dopuszczalne Max wytrzymałość materiału (przy temp. otoczenia) Możliwe powłoki Stal stopowa X5CrNi 18-10 1.4301 425°C (wartość graniczna) 315°C (praca ciągła) 1400 N/mm² (z tolerancją w zależności od skoku) Smarowanie suche Kadmowanie Ocynk Srebrzenie Brąz Cu Sn 6 P 2.1020 300°C (wartość graniczna) 250°C (praca ciągła) 1000 N/mm² (z tolerancją w zależności od skoku) Bez powłoki Kadmowane Inconel X750 Ni Cr 15 Fe 7 Ti Al 2.4669 750°C (wartość graniczna) 550°C (praca ciągła) 1400 N/mm² (z tolerancją w zależności od skoku) Bez powłoki Srebrzenie

   

Grubość ścianki

Powyższe dane są orientacyjne.

Zostały określone dla aluminium walcowanego oraz odlewanego, przy długości nominalnej gwintu 1,5d.   d = Średnica min. otworu B = Średnica nominalna gwintu P = Grubość ścianki P1min = 0,375.B P2min = 1,75xB