MB 600-090 - Elementy złączne - katalog produktów | KVT-Fastening Polska
Whether blind rivets, self-clinching fasteners or thread inserts – our fastening technology components provide high-performance solutions for all industrial sectors from a single source!

Sie brauchen Hilfe? Klicken Sie hier um zum E-Shop Leitfaden zu gelangen.
Products
KOENIG-EXPANDER® - Uszczelnianie do 450 barów

MB 600-090

Chropowatość otworu: Wymagania

Przy zabudowie Expandera w twardym materiale, nie jest możliwe “zakotwienie wymuszone”, tak więc uzyskanie uszczelnienia musi nastąpić poprzez wykorzystanie chropowatości otworu Rz = 10-30 µm. Przy chropowatości Rz > 30 µm powstaje niebezpieczeństwo przecieków.

Obraz chropowatości

Wymagany obraz chropowatości



Idealną chropowatość otworu dla zakotwienia uzyskuje się przy wierceniu wiertłem spiralnym lub pogłębiaczem.		Niepożądany obraz chropowatości



Poprzez tarcie następuje wyrównanie nierówności powierzchni otworu. Taka powierzchnia jest niewłaściwa. Nie należy stosować rozwiertaków.

Grubość ścianki / Odstęp od krawędzi

Unbenanntes DokumentWartości ciśnienia roboczego są osiagalne przy następujących złożeniach:

Materiał korpusu
Średnia wytrzymałość
na zrywanie
Rm [N/mm²]
Min. wsp.
rozciągalności
A5 [%]
Śred. wart.
rozciągalności
Rp 0.2 [N/mm²]
Min.
twardość HB
Stal wysokowytrzymała
ETG-100
AISI 1144
1000
6
865
280
Stal automatowa
C15Pb
1.0403
560
6
300
180
Żeliwo szare
GG-25
DIN 1691
250
-
-
160
Żeliwo sferoidalne
GGG-50
DIN 1693
500
7
320
170
Stop aluminium
Al CU Mg 2
3.1354 / AA2024
480
8
380
120
Stop aluminium
Al Mg Si Pb
3.0615 / ~AA6262
340
8
300
90
Odlew aluminium
G-Al Si 7 Mg
3.2371 / AA356-T6
300
4
250
80
  • Dla materiałów o podobnych parametrach mechanicznych uzyska się zbliżone wartości granicznych ciśnień roboczych. Warunkiem jest jednak zachowanie parametrów wykonania otworu.

  • Zastosowania w odlewach z aluminium, magnezu, metali kolorowych i tworzyw sztucznych - na zapytanie.

  • Czynniki decydujące o wielkości dopuszczalnego ciśnienia roboczego opisano w:
    - Zasada zakotwienia
    - Chropowatość otworu
    - Zalecenia konstrukcyjne

  • Zakotwienie samoistne pomiędzy materiałem tulei i korpusu następuje jeżeli:
    Twardość tulei > twardość korpusu a różnica wynosi min. HB = 30
    Dla mniejszych różnic twardości materiałów musi byc zachowana chropowatość otworu Rz = 10 - 30 µm.
Bufor bezpieczeństwa

Bufor bezpieczeństwa uwzględnia wpływ dodatkowych niekontrolowalnych czynników. Obciażenia dynamiczne, o przemienności 106 i czestotlowości 3-4 Hz wykazują, że wartości ciśnienia niszczącego przy testach typu: Test (A) i Test (B) zmniejszaja się o ok. 20%  

Wskazówki dotyczące zabudowy

Grubość ścianki / Odstęp od krawędzi

Expander kotwiony jest w otworze poprzez promieniową expansję tulejki w częściowo plastycznym zakresie sprężystości materiału korpusu. Powstające przy tym siły jak również oddziaływanie ciśnienia hydraulicznego oraz temperatury stwarzają w zależności od Expandera i charakterystyki materiału korpusu, wymaganie zachowania minimalnej grubości ścianki i odległości od krawędzi.

 Untitled Document

Odległość od krawędzi korpusu: prostego
Odległość od krawędzi korpusu: kołowego
Minimalna odległość ścianki pomiędzy otworami
Orientacyjne zalecane wartości minimalnej grubościścianki i odległości od krawędzi (Wmin.) zawierają min. współczynniki korekcyjne. Przy zachowaniu tych wartości można oczekiwać deformacji konturuzewnętrznego w granicach ≤ 20 µm, która nie ma wpływuna funkcję Expandera. Przy przekroczeniumin. wartości (Wmin.) wystepuje niebezpieczenstwo przesilenia materiału korpusu, które możepowodować zakłócenie pracy Expandera (nieszczelność). W takich wypadkach należy przeprowadzić próby.

Zalecane wartości Wmin. dla grubości ścianki i odległości krawędzi

Przy średnicy KOENIG Expander®d1 ≥ 4 mm: Wmin. = fmin. ⋅ d1
d1 < 4 mm: Wmin. = fmin. ⋅ d1 + 0.5 mm

Untitled Document

Materiał
zabudowy		 Oznaczenie
1
2
3
4
5
6
7
ETG 100
C 15 Pb
GG-25
GGG-50
AICuMg2
AIMgSiPb
G-AISi7Mg

Średnia wytrzymałość
Rm [N/mm²]
1000
560
250
500
480
340
300
Min. rozciąganie A5 [%]
6
6
-
7
8
8
4
Śr. granica rozciągalności
Rp 0,2 [N/mm²]
865
300
-
320
380
300
250
KOENIG Expander® Seria
Faktor fmin.
MB 600
0,6
0,8
1,0
0,8
0,8
1,0
1,0
MB 700
0,6
0,8
1,0
0,8
0,8
1,0
1,0
MB 850
0,5
0,6
1,0
0,6
0,6
1,0
1,0
SK
0,5
0,6
1,0
0,6
0,6
1,0
1,0
HK 55
0,4
0,5
0,8
0,5
0,5
0,8
0,8
LP 900
0,3
0,3
0,5
0,3
0,4
0,5
0,5
LK 600
0,3
0,3
0,6
0,5
0,4
0,5
0,5
LK 950
0,3
0,3
0,6
0,5
0,4
0,5
0,5

Tolerancja kołowości

Aby zapewnić pewność uszczelnienia Expandera należy zachować kołowość otworu w tolerancji t = 0,05 mm.

Untitled Document

 Mit Zweilippen-Spiralbohrern werden in der Regel die geforderten Bohrungs- und Rundheitstoleranzen erreicht. Besser lassen sich diese Toleranzen insbesondere bei großen Bohrungsdurchmessern mit einem Dreilippen-Spiralbohrer erreichen.

Stożkowość otworu

W zakresie aktywnego uszczelnienia przy zastosowaniu EXPANDERA otwór musi być cylindryczny. Dopuszczalna jest stożkowość wlotu otworu w zakresie do 0,25 x d1 (0,15 x d1 przy LK), ponieważ ta strefa nie ma wpływu na funkcję uszczelnienia.

Untitled Document

Seria MB
Seria SK
Seria HK
 Seria LP Seria LK

Wymagana głębokość zabudowy

Untitled Document

 
dN
Seria MB
Seria SK
Seria HK
Seria LP
Seria LK
Korek wg DIN 908
d1
l3 min
l4 min*
d1
l4 max
d1
l4 max
d1
l2 min
d1
l4 max
d1
l4 max
2,0
3,0
3,4
5,0
.
.
.
.
       
.
.
3,0
4,0
3,8
5,5
.
.
3,0
7,0
3,25
5,80
   
.
.
4,0
5,0
5,3
7,0
4,0
6,5
4,0
8,0
4,40
7,00
4,0
 4,0
.
.
5,0
6,0
6,3
8,5
5,0
7,5
5,0
9,5
5,40
8,00
5,0
 4,8
M 8x1
11,5
6,0
7,0
7,3
9,5
6,0
8,0
6,0
10,0
6,40
8,50
6,0
 5,3
M 8x1
11,5
7,0
8,0
8,3
11,0
7,0
9,0
7,0
11,0
7,40
8,50
7,0
 5,8
M 10x1
12,0
8,0
9,0
9,8
12,5
8,0
10,5
8,0
11,5
8,45
9,50
8,0
 6,8
M 10x1
12,0
9,0
10,0
10,8
13,5
9,0
11,0
9,0
13,0
9,60
10,00
9,0
 6,8
M 12x1,5
16,0
10,0
12,0
12,8
16,0
10,0
12,5
10,0
13,5
10,65
11,00
10,0
 6,8
M 12x1,5
16,0
12,0
14,0
14,5
18,0
.
.
.
.
12,75
12,00
12,0
 7,8
M 14x1,5
16,5
14,0
16,0
16,5
20,0
.
.
.
.
   
14,0
 8,7
M 16x1,5
16,5
16,0
18,0
18,5
22,5
.
.
.
.
   
16,0
11,5
M 18x1,5
17,5
18,0
20,0
21,5
25,5
.
.
       
18,0
13,0
M 20x1,5
19,5
20,0
22,0
24,5
28,5
.
.
       
.
.
M 22x1,5
19,5

dN = Wielkość otworu zaślepienia
 
* Głębokość zabudowy Serii MB
 
Wymagane głębokości zabudowy l4 min. dla serii MB są odpowiednie dla materiału o twardości większej niż HB = 90. Przy materiale mniej twardym należy odpowiednio zwiększyć głębokość zabudowy  

Korozja kontaktowa

Unbenanntes Dokument

Przy wyborze rodzaju Expandera należy uwzględnić, że materiał zaślepki i korpusu mogą posiadać różnice potencjału napięciowego. Powstająca w takim połączeniu różnica potencjału napięciowego powoduje w obecności medium przewodzącego (np. już 5% roztwór soli) korozję kontaktową. Metal nieuszlachetniony lub jego powierzchnia ochronna staje się anodą a metal szlachetny staje się katodą. Szybkość następującej korozji, czyli tzw. gęstość prądu określona jest przez udział powierzchni anody (względny udział masy) do katody.

  Katoda
     
  Anoda
 
większa objętość anody → mała gęstość prądu do anody → niski stopień korozji
 
mała objętość anody → duża gęstość prądu anody → wysoki stopień korozji

Wpływ korozji kontaktowej

Poniższa tabela podaje orientacyjne wartości wzajemnego oddziaływania materiałów i skłonność do korozji kontaktowej uwzględniając udział powierzchniowy metali mających wpływ na szybkość korozji.



 
KOENIG Expander® Serie
Materiał korpusu
MB 600
MB 700
MB 850
SK
HK 55
LP 900
LK 600
LK 950
Stal, niskoodpuszczona lub nieodpuszczona
2
2
2
2
2
2
2
2
Stal, nisko- lub odpuszcz., oczynk lub chromiowana na żółto
2
2
1
2
2
2
2
2
Stal, niskoodpuszczana lub nieodpuszczana, fosfatyzowana
2
2
2
2
2
2
2
2
Stal azotowa lub ulepszona
różny wpływ w zależności od procesu
Stal nierdzewna X 10 Cr NiS 18 9 WS-Nr. 1.4305
1
1
3
3
3
2
1
3
Stal nierdzewna X 12 CrS 13 WS-Nr. 1.4005
1
1
3
3
3
2
1
3
Żeliwo szare GG DIN 1691
2
2
2
2
2
2
2
2
Żeliwo szare GG DIN 1691 ocynkowane, chromianowane
2
2
1
2
2
2
2
2
Grauguss GG DIN 1691 fosfatyzowane
2
2
2
2
2
2
2
2
Żeliwo sferoidalne GGG DIN 1693 blank
2
2
2
2
2
2
2
2
Żeliwo sferoidalne GGG DIN 1693 ocynkowane, chromianowane
2
2
1
2
2
2
2
2
Żeliwo sferoidalne GGG DIN 1693 fosfatyzowane
2
2
2
2
2
2
2
2
AlMg1SiCu Ws-Nr. 3.3211 AA-Norm 6061
2
2
2
2
2
2
2
2
AlMgSiPb Ws-Nr. 3.0615 AA-Norm ~6262
2
2
2
2
2
2
2
2
AlCuMg2 Ws-Nr. 3.1354 AA-Norm 2024
2
2
2
2
2
2
2
2
AlZnMgCu1,5 Ws-Nr. 3.4365 AA-Norm 7075
2
2
2
2
2
2
2
2
G-AlSi7Mg Ws-Nr. 3.2371 AA-Norm 356-T6
2
2
2
2
2
2
2
2
G-AlSi9Mg Ws-Nr. 3.2373
2
2
2
2
2
2
2
2
G-AlSi10Mg Ws-Nr. 3.2381
2
2
2
2
2
2
2
2

W obecności medium przewodnika elektrycznego korozja kontaktowa będzie:
1 przez Expander nie przyspieszona
2 przez Expander nieznacznie przyspieszona
3 przez Expander przyspieszona

Zalecenia dla zmniejszenia korozji kontaktowej

  • Dobór typu Expandera powinien zapewnić w miarę możliwości małą różnicę potencjału (typu połączenia 1 lub 2).
  • Położenie bloku lub elementu z Expanderami nie powinno stwarzać zalegania wody (szczególnie słonej) w gniazdach Expanderów.
  • Przez odpowiednie zabezpieczenie powierzchni, wpływ czynników przyspieszających korozję można znacznie zniwelować.

W razie potrzeby w naszym laboratorium możemy przeprowadzić test odporności połączenia na wpływ mgły solnej (wg DIN 50021).

Badania KOENIG Expander® - Testy ciśnieniowe

Ciśnienie próbne, Test (A)

Przy badaniu ciśnieniowym wg testu A Expander obciążony jest ciśnieniem statycznym do wartości niszczącej zaślepienie czyli do wypchnięcia Expandera. Te badania przeprowadza się w KVT podczas procesu produkcji. Z każdej serii (Batch-nr) wybrane losowo elementy poddane są tej próbie.



Ciśnienie próbne, Test (B)

Podczas testu B badany Expander poddany jest próbie wytrzymałościowej w warunkach zbliżonych do rzeczywistych. Ustalone jest ciśnienie, które wytrzymuje Expander poddany zmiennym obciążeniom i zmiennym temperaturom.

Warunki

Temperatura:2 h przy +100 °C (150 °C*)/2 h przy -40 °C Zmiana temperatury: ok. 30-45 min.
Ciśnienie:przy pulsującym ciśnieniu 2 min. 0 bar, 3 min. ciśnienie próbne
Czas trwania testu:170 h (próba trwałościowa)
Otwór wiercony:Tolerancja, kołowość, chropowatość otworu jak i wszystkie parametry zabudowy z kartą katalogową

* Przy uszczelnieniu niskociśnieniowym w określonych zabudowach



Zaślepki zostały testowane w w/w zakresie temperatur. Inne zakresy temperatur na zapytanie.

Gwarancje jakości

KOENIG Expander®

Dla firmy KVT badanie jakości wg ISO/TS 16949:2002 i ISO 14001 ma bardzo duże znaczenie. W związku ze stale podnoszącymi się wymaganiami jakościowymi ze strony przemysłu, KVT wdraża system zarządzania jakością (Total Quality) a w szczególności:

Przejrzystą specyfikację
we współpracy z dostawcą

Dokładne wskazówki
i procedury dla wszystkich pracowników

Przepisy
w badaniu

Kierowanie procesem
instalacji i montażu

Nadzór jakościowy
dzięki technikom statystycznym jak SPC, karty regulacyjne itp.

Kierowanie projektowaniem
na etapie koncepcji, konstrukcji i zmian

Szkolenia współpracowników
przez regularne wewnętrzne audyty oraz prowadzenie grup jakości.

Ważne:

Ważne: wszystkie Expandery KOENIG® są oznaczone na opakowaniu etykietą z numerem serii produkcji (Batch-Nummer). Numer ten gwarantuje możliwość śledzenia procesu produkcji wyrobu.



Zasada kotwienia Expanderów

Wymagania dotyczące chropowatości zaślepianego otworu są w bezpośrednim związku z twardością i wytrzymałością materiału zaślepianego. W zależności od zestawienia zaślepka - materiał zaślepiany nastąpi zakotwienie poprzez profil karbu na tulejce Expandera - tzw. “zakotwienie wymuszone” albo poprzez chropowatość powierzchni otworu zaślepianego.
Ważne: Przy wyborze rodzaju Expandera należy kierować się twardością materiału korpusu i odpowiednio dobrać stopień chropowatości otworu.

Zasada kotwienia Expanderów w zależności od materiału zaślepianego otworu



Dla dopuszczalnych ciśnień roboczych zakotwienie musi nastąpić poprzez chropowatość otworu. Chropowatość Rz =10 do 30 µm.
Zakotwienie w otworze nastąpi automatycznie poprzez wcięcie się karbów tulejki w materiał korpusu (”zakotwienie wymuszone”).
Zakotwienie wymuszone z Expanderami z serii HK nie jest możliwe. Podane kombinacje tylko dla niskich zakresów ciśnienia.
Zakres przejściowy. Dla dopuszczalnych zakresów ciśnienia zakotwienie musi nastąpić poprzez chropowatość otworów. Chropowatość Rz = 10 do 30 µm.

Zakotwienie poprzez profil karbu (”zakotwienie wymuszone”)
KOENIG Expander® Seria MB 850w stopie aluminium HB = 90
Zakotwienie poprzez profil karbu (”zakotwienie wymuszone”)
KOENIG Expander® Seria SK w stopie aluminium HB = 90
Zakotwienie poprzez chropowatość powierzchni
KOENIG Expander® Seria HK 55 w żeliwie szarym HB = 160
Lekkie zakotwienie poprzez profil karbu (”zakotwienie wymuszone”)
KOENIG Expander® Seria LK 950 w stopie aluminium HB = 90
Zakotwienie poprzez profil karbu (”zakotwienie wymuszone”)
KOENIG Expander® Seria LP 900 w stopie aluminium HB = 90

Wytrzymałość uszczelnienia

Seria
MB 600 d1
mm 		Materiał korpusu
ETG-100
AISI 1144		 C15Pb
1.0403 		GG-25
     DIN 1691     		 GGG-50
DIN 1693		 AICuMg2
3.1354 		AIMgSiPb
3.0615 		G-AISi7Mg
3.2371
   
PTest*
[bar] 		PB**
[bar] 		PTest*
[bar] 		PB**
[bar]
3-10 1400 450 1200 380
12-14 1000 350 900 280
  * Ćiśnienie próbne (zmienna temperatura)
  przy pulsującym ciśnieniu		 ** Max. ciśnienie robocze

Zalecenia konstrukcyjne

Seria MB

Otwór

Untitled Document

  • Średnice otworów muszą odpowiadaćtolerancjom podanym w tabelach.
  • Należy zachować podany w tabelachstosunek średnic d2 /d3 stopniowanych otworów.
  • Tolerancje kołowości otworu muszą zawierać sięw przedziale 0-0,05 mm.
  • Przy materiałach twardych,chropowatość otworu R =10 do 30 µm.
  • Należy unikać wzdłużnych i spiralnych rys w zaślepionym otworze.
  • Zaślepiany otwór musi być odtłuszczony i wolny od zanieczyszczen.

Kolejność montażu

Untitled Document

  • Expander instaluje sie w otworze z kulką na zewnątrz, przy czym krawędź tulejki Expandera nie może wystawać ponad krawędź zaślepianego otworu.
  • Przy zbyt małym stopniowaniu otworu d2/d3 należy zapewnić odpowiednie podparcie Expandera przy wciskaniu.
  • Kulkę należy wcisnąć w tulejkę na taką głębokość, aby jej najwyższy punkt po wciśnięciu znalazł się poniżej krawędzi tulejki. Odpowiednie wymiary X i S podaje poniższa tabelka.

Ważne:

Untitled Document

  • Do montażu Expanderów stosować stempel profilowany wg załączonego szkicu.
  • Czyszczenie Expandera wyłącznie przy użyciu sprężonego suchego powietrza; nie czyścić płynami ani odtłuszczaczami!

Prasa montażowa

Untitled Document

  Zaleca sie stosowanie prasy o nastawialnym skoku stempla, ponieważ wciskanie przy założeniu ograniczonej wartości siły wcisku nie daje dostatecznej kontroli głębokości wcisku. Przy małych seriach lub wykonaniach jednostkowych możliwe jest wbijanie przy pomocystempla i młotka.

Wymiary zabudowy

Untitled Document

Seria MB 600 / MB 700 / MB 850
d1 (mm)
3
4
5
6
7
8
9
10
12
14
16
18
20
22
S (mm)
Droga wciskania
(wartości średnie)
1,2
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
5,5
6,35
7,0
8,0
9,0
10,0
X (mm)
± 0,2
Położenie "szczytu" kulki
w stosunku do krawędzi
tulejki po montażu
0,4
0,2
0,4
0,4
0,4
0,3
0,4
0,4
0,4
0,4
0,6
0,6
0,8
0,8

Siły wcisku

Untitled Documenta) Siła dla min. toleranacni średnicy otworu
b) Siła dla max. toleranacni średnicy otworu

Mierzone dla stali korpusu o Rm=1000N/mm2.
Dla materiałów o mniejszej wytrzymałości Rm siły wcisku są mniejsze.

Demontaż

Untitled Document Zaślepienie typu KOENIG Expander® Seria MB można demontować. Twardość kulki pozwala na jej rozwiercenie wiertłem "widiowym" lub typu "HSS".

MB 600-030 do 140 Kulka ~200 HB: HSS-wiertło
MB 700-030 do 220 Kulka ~45 HRC: wiertło "widia"
MB 850-030 do 220 Kulka ~45 HRC: wiertło "widia"


Kolejność

Untitled Document

  • Dla Expanderów o średnicy do 6 mm:
    kulkę można rozwiercać jednym przejściem wiertła o średnicy "nadwymiarowej".
  • Dla Expanderów o średnicy >6mm:
    kulkę nawiercać stopniowo wiertłami od średnicy mniejszej do średnicy "nadwymiarowej".
  • Otwór oczyścić z wiórów i oleju.
  • Wcisnąć Expander nadwymiarowy.

    • Ważne:
    Po demontażu stosować zawsze Expander o najbliższej średnicy nadwymiarowej.

Zastrzega się możliwość wprowadzenia zmian technicznych.
Cofnij