Whether blind rivets, self-clinching fasteners or thread inserts – our fastening technology components provide high-performance solutions for all industrial sectors from a single source!

Sie brauchen Hilfe? Klicken Sie hier um zum E-Shop Leitfaden zu gelangen.

SK 550-050

Korozja kontaktowa

Unbenanntes Dokument

Przy wyborze rodzaju Expandera należy uwzględnić, że materiał zaślepki i korpusu mogą posiadać różnice potencjału napięciowego. Powstająca w takim połączeniu różnica potencjału napięciowego powoduje w obecności medium przewodzącego (np. już 5% roztwór soli) korozję kontaktową. Metal nieuszlachetniony lub jego powierzchnia ochronna staje się anodą a metal szlachetny staje się katodą. Szybkość następującej korozji, czyli tzw. gęstość prądu określona jest przez udział powierzchni anody (względny udział masy) do katody.

  Katoda
     
  Anoda
 
większa objętość anody → mała gęstość prądu do anody → niski stopień korozji
 
mała objętość anody → duża gęstość prądu anody → wysoki stopień korozji

Wpływ korozji kontaktowej

Poniższa tabela podaje orientacyjne wartości wzajemnego oddziaływania materiałów i skłonność do korozji kontaktowej uwzględniając udział powierzchniowy metali mających wpływ na szybkość korozji.



 
KOENIG Expander® Serie
Materiał korpusu
MB 600
MB 700
MB 850
SK
HK 55
LP 900
LK 600
LK 950
Stal, niskoodpuszczona lub nieodpuszczona
2
2
2
2
2
2
2
2
Stal, nisko- lub odpuszcz., oczynk lub chromiowana na żółto
2
2
1
2
2
2
2
2
Stal, niskoodpuszczana lub nieodpuszczana, fosfatyzowana
2
2
2
2
2
2
2
2
Stal azotowa lub ulepszona
różny wpływ w zależności od procesu
Stal nierdzewna X 10 Cr NiS 18 9 WS-Nr. 1.4305
1
1
3
3
3
2
1
3
Stal nierdzewna X 12 CrS 13 WS-Nr. 1.4005
1
1
3
3
3
2
1
3
Żeliwo szare GG DIN 1691
2
2
2
2
2
2
2
2
Żeliwo szare GG DIN 1691 ocynkowane, chromianowane
2
2
1
2
2
2
2
2
Grauguss GG DIN 1691 fosfatyzowane
2
2
2
2
2
2
2
2
Żeliwo sferoidalne GGG DIN 1693 blank
2
2
2
2
2
2
2
2
Żeliwo sferoidalne GGG DIN 1693 ocynkowane, chromianowane
2
2
1
2
2
2
2
2
Żeliwo sferoidalne GGG DIN 1693 fosfatyzowane
2
2
2
2
2
2
2
2
AlMg1SiCu Ws-Nr. 3.3211 AA-Norm 6061
2
2
2
2
2
2
2
2
AlMgSiPb Ws-Nr. 3.0615 AA-Norm ~6262
2
2
2
2
2
2
2
2
AlCuMg2 Ws-Nr. 3.1354 AA-Norm 2024
2
2
2
2
2
2
2
2
AlZnMgCu1,5 Ws-Nr. 3.4365 AA-Norm 7075
2
2
2
2
2
2
2
2
G-AlSi7Mg Ws-Nr. 3.2371 AA-Norm 356-T6
2
2
2
2
2
2
2
2
G-AlSi9Mg Ws-Nr. 3.2373
2
2
2
2
2
2
2
2
G-AlSi10Mg Ws-Nr. 3.2381
2
2
2
2
2
2
2
2

W obecności medium przewodnika elektrycznego korozja kontaktowa będzie:
1 przez Expander nie przyspieszona
2 przez Expander nieznacznie przyspieszona
3 przez Expander przyspieszona

Zalecenia dla zmniejszenia korozji kontaktowej

  • Dobór typu Expandera powinien zapewnić w miarę możliwości małą różnicę potencjału (typu połączenia 1 lub 2).
  • Położenie bloku lub elementu z Expanderami nie powinno stwarzać zalegania wody (szczególnie słonej) w gniazdach Expanderów.
  • Przez odpowiednie zabezpieczenie powierzchni, wpływ czynników przyspieszających korozję można znacznie zniwelować.

W razie potrzeby w naszym laboratorium możemy przeprowadzić test odporności połączenia na wpływ mgły solnej (wg DIN 50021).


Zastrzega się możliwość wprowadzenia zmian technicznych.